В основе системы лежит RFID-идентификация, обеспечивающая детальное и интеллектуальное управление всем жизненным циклом материалов — от получения, хранения и выдачи до использования и возврата — тем самым повышая эффективность управления складом и точность данных.
Системное позиционирование
Функциональное позиционирование
Основанная на базовой архитектуре классической системы управления складом (WMS), система глубоко интегрирует весь бизнес-процесс — «Запрос на поступление — Выдача материалов — Управление выдачей — Обработка возвратов — Планирование перемещения — Инвентаризация», поддерживая совместную работу нескольких складов и различных ролей (например, приемщики материалов: отвечают за генерацию номеров запросов; менеджеры склада: отвечают за работу с портативными устройствами во время процессов входящих и исходящих поставок). Это решает традиционные проблемы складского учета, такие как…i«Информационные разрозненные системы» и «разрывы в процессах».
Техническое позиционирование
Благодаря внедрению технологии RFID (радиочастотной идентификации) система преодолевает ограничения ручного управления, обеспечивая «автоматическую идентификацию – сбор данных в реальном времени – динамическое обновление статуса» материалов. Это преобразует традиционную «ручную» модель складирования в «ориентированную на данные» интеллектуальную модель управления, что делает ее особенно подходящей для высокоточной обработки инструментов и оборудования в нефтяной промышленности.
Три основных принципа проектирования
«Ориентированность на пользователя»: упрощение операционных процессов в соответствии с реальными рабочими привычками менеджеров склада и специалистов по заявкам на материалы, сокращение времени на обучение;
«На основе данных»: Запись данных о движении материалов на всех этапах для создания защищенных от несанкционированного доступа электронных систем.oэлектронные бухгалтерские книги, которые поддерживают управленческие решения;
«Ориентация на масштабируемость»: резервирование интерфейсов для функционального расширения, позволяющее корректировать количество складов, типов материалов и систем разрешений в зависимости от масштаба нефтедобычи.
Устранены болевые точки
1. Трудности с поиском инструментов в чрезвычайных ситуациях.
Описание ситуации: Во время аварийных работ, таких как ремонт нефтепромыслов, специализированные инструменты часто хранятся во временных складах или передвижных инструментальных тележках, что вынуждает рабочих искать их на полках, полагаясь исключительно на память. При перемещении инструментов между складами неясная информация об их местонахождении может затруднить их поиск.
Последствия возникновения проблемных моментов: это может задержать выполнение критически важных операций и увеличить риски для безопасности; использование инструментов-заменителей с несовместимыми характеристиками также может привести к повреждению оборудования или травмам персонала.
2. Неэффективное управление запасами на нескольких складах
Описание сценария: На нефтяных месторождениях используются различные типы складов. Традиционная инвентаризация требует от персонала переноса бумажных журналов между складами, проверки названия, характеристик, количества, места хранения и состояния каждого товара в отдельности.
Последствия проблемных моментов: Процесс инвентаризации занимает много времени и требует больших трудозатрат. Ручная регистрация подвержена ошибкам, таким как путаница в спецификациях и пропуски данных на разных складах, что приводит к расхождениям между данными инвентаризации и фактическим состоянием. Это влияет на разработку планов закупок и может привести к дефициту срочно необходимых товаров или к накоплению запасов медленно реализуемых товаров.
3. Отсутствие контроля над процессами материального оборота.
Описание сценария: В рамках традиционной модели ввод и вывод материалов в основном регистрируются с помощью бумажных документов. Персонал буровой площадки может свободно входить и выходить из временных складов, что приводит к таким ситуациям, как «использование предметов без предварительной регистрации», «заимствование или возврат предметов между рабочими группами без надлежащей документации» и «несанкционированная утилизация отходов». Некоторые процессы передачи материалов не имеют замкнутого цикла контроля.
Последствия: Ценные материалы подвержены потерям, и невозможно отследить, кто их выдал и в каком контексте они использовались; если отходы не перерабатываются в соответствии со стандартными процедурами, это может нарушать экологические нормы; заимствование и возврат материалов от имени других лиц может легко привести к перекладыванию ответственности за поврежденные инструменты, что увеличивает количество споров между руководством и заказчиком.
4. Механизм отложенного раннего предупреждения для критически важных материалов
Описание ситуации: Полагаясь на сотрудников склада, периодически сверяющих бумажные бухгалтерские книги для определения сроков годности материалов (например, срока службы различных расходных материалов и запасных частей) и пороговых значений низкого уровня запасов. Однако из-за рассредоточенной структуры нефтепромысловых складов и огромного разнообразия материалов легко упустить из виду товары с истекшим сроком годности или низким уровнем запасов.
Последствия: Попадание просроченных материалов на рабочее место может повлиять на эффективность работы и ускорить износ оборудования; несвоевременное пополнение запасов может привести к остановке бурения или даже к инцидентам, связанным с безопасностью.
Основные ценности системы и ее соответствие отраслевым требованиям
Повышение эффективности — ускорение операций на объекте
Входящие/исходящие поставки: сканирование RFID заменяет ручную регистрацию, значительно сокращая время обработки труб и оборудования для устья скважин;
Инвентаризация: Время, необходимое для проведения инвентаризации на нескольких площадках, значительно сокращается благодаря поддержке «зональной инвентаризации» (например, подсчет только на складе обслуживания нефтяных скважин);
Поиск: Ввод технических характеристик материала (например, «корпус φ73 мм») позволяет одним щелчком мыши перейти непосредственно к месту хранения, что значительно повышает эффективность поиска.
Точный контроль — отслеживаемость на протяжении всего жизненного цикла.
Точность учета запасов: каждому товару присваивается уникальный код, содержащий ключевую информацию, такую как тип резьбы и степень взрывозащиты, что значительно повышает точность учета запасов;
Оповещения о состоянии: Автоматические оповещения о просроченных добавках для бурового раствора, низком уровне запасов устьевых клапанов и других условиях; перехват просроченных материалов в процессе отгрузки;
Прослеживаемость: Регистрирует весь процесс — «Кто — Когда — Выдано/Возвращено — Использовано на какой скважине» — например, полную прослеживаемость нефтепроводов на конкретной скважине.
Безопасность и соответствие нормативным требованиям — Снижение взрывоопасных и экологических рисков
Взрывозащищенная совместимость: Поддерживает интеграцию со взрывозащищенными портативными устройствами и взрывозащищенными RFID-считывателями для нефтедобывающей промышленности; соответствует стандартам пожарной безопасности для нефтехимической промышленности; подходит для работы во взрывозащищенных зонах, таких как устья скважин и буровые платформы;
Соблюдение производственных процессов: Внедрение цифровых рабочих процессов (критически важные инструменты не могут быть выданы без электронной заявки; отработанные нефтепроводы должны быть отсканированы и зарегистрированы для переработки), исключение «несанкционированного изъятия» и «ненадлежащей утилизации отходов», а также соблюдение экологических нормативных требований;
Устойчивость к воздействию окружающей среды: Метки маслостойки и выдерживают экстремальные температуры, что делает их пригодными для использования в сложных условиях, таких как пустыни и морские буровые площадки, обеспечивая длительный срок службы.
Оптимизация затрат — многомерное снижение затрат и повышение эффективности.
Экономия трудозатрат: сокращение повторяющихся задач, таких как подсчет запасов на разных площадках и поиск инструментов, что позволяет оптимизировать численность персонала склада;
Экономия материалов: оповещения о низком уровне запасов предотвращают избыточные закупки, оповещения об истечении срока годности сокращают потери материалов, а более короткие циклы обработки излишков материалов снижают капитальные затраты, связанные со складскими запасами;
Предотвращение аварий: Перехват материалов, не соответствующих требованиям, предотвращает экономические потери, вызванные отказами устьевого оборудования.
Дата публикации: 30 марта 2026 г.
