Технология RFID находит широкое применение в экспресс-логистике, упаковке и управлении складами. Для этого к каждому товару прикрепляются RFID-метки.—включая товары, поддоны, оборотные коробки и перегородки.—Этим объектам присваиваются уникальные идентификационные коды.RFID-считывателиОбеспечивает отслеживание и управление в режиме реального времени на различных узлах склада. Технология обладает возможностями быстрой идентификации на большом расстоянии, а уникальные идентификаторыRFID-меткиоблегчает управление серийными номерами, эффективно повышая эффективность мер по борьбе с контрафактной продукцией и обеспечивая отслеживаемость.
Типичное решение сочетает в себе интеллектуальную систему управления складом (Smart WMS) с технологией RFID для хранения и отслеживания палетизированных контейнеров. Такой подход внедрен в различных отраслях, включая производство палетизированных контейнеров, упаковочных коробок и оборотных коробок.
I. Анализ рыночного спроса
Эти клиенты в основном специализируются на системах управления складом и отслеживания запасов. Они могут управлять несколькими складами, включая физические и виртуальные, которыми могут управлять как сами клиенты, так и сторонние организации. Система требует использования технологии RFID для отслеживания операционных процессов и перемещения запасов между складами, а также для генерации соответствующих отчетов по статистическому анализу. Ключевые требования включают:
1. Интеграция системы управления складом на основе RFID с процессами приема/отгрузки обеспечивает бесшовную интеграцию с существующими складскими операциями.
2. Управление несколькими складами, включая основной склад и виртуальные склады (также известные как склады клиентов), которые играют решающую роль в потоке товаров.
3. Организация внутренней и внешней упаковки товаров, таких как паллетные ящики и упаковочные коробки.
4. Интеграция с системой ERP для обеспечения совместимости данных, включая обмен данными для операций по управлению коробками.
5. Отслеживайте потери и повреждения предметов во время их обращения и документируйте весь жизненный цикл.
II. Решения
III. Управление складским бизнесом
Управление складскими операциями включает в себя два основных модуля систем отслеживания товарной логистики и управления складом: конфигурацию оборудования и функциональность системы.
Модуль конфигурации оборудования включает три подмодуля: выбор последовательного порта, настройка скорости передачи данных и регулировка энергопотребления считывателя. Модуль выбора последовательного порта позволяет настраивать коммуникационные порты для взаимодействия со считывателем, модуль настройки скорости передачи данных регулирует скорость передачи данных, а модуль регулировки энергопотребления считывателя оптимизирует энергопотребление в рабочем режиме.
Функциональные модули системы включают шесть подмодулей: идентификация продукции, отслеживание логистики, складирование продукции, инвентаризация, операции отгрузки продукции и учет продаж. Модуль идентификации продукции обеспечивает предварительный ввод данных RFID и привязку к упаковочным материалам. Модуль отслеживания логистики контролирует информацию о поставках, включая записи о поступлении/выбытии со склада и данные о местоположении в режиме реального времени. Модуль складирования продукции регистрирует операции хранения, такие как сканирование RFID-меток и обновление данных об инвентаризации. Модуль инвентаризации проводит физическую инвентаризацию для сверки фактических запасов с данными системы. Модуль отгрузки продукции документирует процессы доставки, включая сканирование RFID-меток и корректировку запасов. Модуль учета продаж отслеживает показатели продаж с помощью ключевых метрик, таких как объем транзакций и временные метки.
Система позволяет предварительно вводить RFID-информацию о продукте и связывать ее с упаковочными материалами. Например, объединять товары A и B в составной товар C, которому присваивается штрихкод. Для составного товара C можно установить максимальное количество по умолчанию. Связывая RFID-данные с упаковочными материалами (внешней упаковкой), система обеспечивает эффективное управление и отслеживание объединенных партий товара.
IV. Процесс применения технологии RFID
1. управление выпуском RFID-карт
Выпуск карт может осуществляться с помощью настольного RFID-считывателя для инициализации RFID-меток, а последующая привязка производится через портативные RFID-терминалы во время работы.
2. Прикрепление RFID-метки
Количество прикрепляемых RFID-меток следует определять исходя из фактических потребностей. Для облегчения считывания и повышения эффективности RFID-метки можно прикреплять к различным поверхностям. В практических приложениях, в зависимости от конкретных сценариев, может быть назначено от 1 до 4 RFID-меток.
3. Операция чтения/записи RFID-метки.
Мобильные портативные RFID-терминалы могут использоваться для сбора данных в складских операциях, включая такие процессы на месте, как приемка, комплектация и проверка. Эти устройства работают на приложениях на базе Android, обеспечивая высокую масштабируемость и бесшовную интеграцию в различных бизнес-сценариях.
4. Настройки питания RFID
В мобильных приложениях настройки интенсивности обнаружения и считывания RFID-меток на портативном устройстве (в диапазоне от 5 дБ до 30 дБ) могут быть связаны с различными режимами работы (такими как ввод данных об инвентаре, размещение на полках, комплектация заказов, снятие с полок и подсчет отгружаемых товаров) и поддерживают ручную настройку.
5. Управление потоками в виртуальном складе (складе клиента).
Система управления потоками виртуального склада (склада клиента) — это система отслеживания логистики и складского учета, реализованная с использованием технологии RFID. Интегрируя язык программирования C#, радиочастотную технологию RFID и системы баз данных, она использует считыватели RFID сверхвысокой частоты для сбора данных о товарах во время входящих и исходящих операций, а затем сохраняет эту информацию в базе данных. Это позволяет пользователям эффективно отслеживать состояние запасов закупленных товаров в режиме реального времени.
Система отслеживания логистики и управления складированием состоит в основном из четырех ключевых компонентов: электронных RFID-меток, считывателей/записывателей RFID сверхвысокой частоты, систем управления данными и главных компьютеров. Считыватели/записыватели RFID сверхвысокой частоты, оснащенные антеннами, устанавливаются на дверях складов и отвечают за сканирование RFID-меток на товарах и передачу данных в систему управления. Когда несколько электронных меток одновременно попадают в зону обнаружения считывателя, система может обрабатывать информацию с нескольких меток одновременно, обеспечивая эффективное отслеживание запасов товаров, поступающих на склады или покидающих их. По прибытии в логистический перевалочный центр система регистрирует адрес назначения. Когда товары достигают последующих перевалочных центров, система предоставляет подробную информацию об отслеживании, включая посещенные перевалочные центры и маршруты перемещения, обеспечивая полную прозрачность всего логистического процесса.
5. Процесс ввода товаров на склад.
1. Создание плана входящих поставок: Сгенерируйте план входящих поставок на основе требований, используя исходящие документы с основного склада или предыдущего склада.
2. Процедура приемки товаров: Осуществление доставки с помощью ПК или на месте с использованием портативных RFID-терминалов. Сканирование RFID-меток на внешней упаковке для получения информации о товаре, а также ручной ввод информации о других товарах (например, о материалах внутренней отделки).
3. Управление размещением на полках: портативное RFID-устройство сканирует RFID-метку продукта для идентификации информации о продукте. Для первичных складов задача размещения на полках выполняется автоматически; для транзитных виртуальных складов товары автоматически размещаются на полках по мере поступления.
6. Процесс исходящих поставок
1. Разработка планов отгрузки: Выбор объединенных партий для отгрузки в соответствии с требованиями. В процессе комплектации товары A и B будут автоматически разделены для объединения в партии.
2. Комплектация: Выполнение операций комплектации на основе RFID-меток на внешней упаковке путем сканирования меток с помощью портативного RFID-терминала, одновременно осуществляя ручной отбор компонентов внутренней упаковки.
3. Проверка: Выполните проверку на основе RFID-метки на внешней упаковке, отсканировав метку с помощью портативного RFID-терминала, одновременно вручную проверив внутреннюю часть упаковки.
4. После завершения обработки исходящих заказов сформируйте входящий заказ для следующего перевалочного склада.
VII. Анализ убытков
1. Управление отслеживаемостью: Использует технологию RFID для регистрации данных о перемещении грузов и генерации соответствующих статистических отчетов, что позволяет осуществлять мониторинг в режиме реального времени и статистический анализ случаев потерь. Это обеспечивает поддержку принятия решений для руководства, позволяя выявлять склады с наибольшим уровнем потерь грузов и отслеживать случаи потерь среди товаров, помеченных RFID-метками.
2. Отчет о состоянии RFID-приложения: Отчет объединяет данные с нескольких узлов, обеспечивая отслеживание движения товаров, местоположения складов и их состояния в режиме реального времени с помощью RFID-записей, а также предоставляя широкие возможности для запросов к журналам.
Технология RFID демонстрирует широкую область применения в системах отслеживания логистики и управления складами. Ожидается, что со временем технология RFID заменит технологию сканирования штрих-кодов и будет все глубже интегрироваться в нашу повседневную жизнь. Эта система подходит для компаний, которым требуется крупномасштабное хранение товаров и логистические услуги по доставке грузов.
Дата публикации: 08.04.2026
